基本简介
铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有**不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
主要成分
铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。
相关分类
铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有**的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料**润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。
铝银浆通常也可分为仿电镀、闪银、细白银。细白银平均颗粒直径*小，亮度*低；闪银平均颗粒直径*大，亮度*高；仿电镀银平均颗粒直径在细白银和闪银中间，亮度也介于细白银和闪银中间。
主要用途
铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。
铝银浆主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。近两三年，中国的铝银浆产品也开始向运用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。
基本简介
铝银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良。铝银浆可分为浮型和非浮型两大类。在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有**不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状。
主要成分
铝银浆主要由铝粉、溶剂、助剂构成。
相关分类
铝银浆可分为浮型及非浮型两大类，浮型银浆因其低表面张力而漂浮于涂膜表面，具有**的反光性及镀铬效果，但铝片易从漆膜表面脱落，造成重涂困难，应用于防腐、屋面、槽罐等场合；非浮型银浆能被涂料**润湿，均匀地分布在整个漆膜中，并具有下沉的趋势，涂膜坚实稳定，还可重涂罩光，大量应用于交通工具、家具、电子产品、卷材等各种场合。
铝银浆通常也可分为仿电镀、闪银、细白银。细白银平均颗粒直径*小，亮度*低；闪银平均颗粒直径*大，亮度*高；仿电镀银平均颗粒直径在细白银和闪银中间，亮度也介于细白银和闪银中间。
主要用途
铝银浆广泛应用于汽车漆、摩托车漆、自行车漆、塑胶漆、建筑涂料、油墨、手机外壳及按键、机电外壳、电外壳、金属漆、等诸多领域，但不溶于水性涂料，银浆属于溶剂型。
铝银浆主要用于汽车涂料、弱电塑料涂料、金属工业涂料、船舶涂料、耐热涂料、屋顶用涂料等。近两三年，中国的铝银浆产品也开始向运用微细球形铝粉为原料方向发展，我们在技术上已经取得了重大突破，但其产品的性能指标、涂装效果等各方面还无法达到国外同类产品水平。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
铝银浆，别名：铝粉浆，闪光浆，银浆。其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有**的光反射能力和金属光泽，与透明彩色颜料混合使用，漆膜具有明显的“随角异色效应”，装饰效果非常华丽美观。
设计用途 | 替代喷锌、镀锌；镀锌层的翻新和修补；作为重防腐涂层底漆也可以作为单一的防腐涂层 |
特性 | 施工便捷，防腐蚀性能**，环保无毒害，**投入小、性价比高 |
包装规格 | 25kg |
颜色 | 锌白色 |
使用*** | 无*** |
原漆外观 | 有色粘稠液体，易于搅拌均匀 |
原漆密度 | 比重约3.0 |
干膜锌含量 | 96% |
固含 | 质量固含≥80%；体积固含≥60% |
干膜厚度 | 80～100μm |
100 μm用量 | 理论用量0.45kg/㎡，参考用量0.67kg/㎡,实际用量根据具体涂装条件有所变动 |
储存期限 | 自生产之日起6个月 |
稀释剂 | 2甲苯或3甲苯 |
清洗剂 | 一般有机溶剂 |
配套品种 | 专用金属封闭剂+环氧云铁中间漆+耐候型丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆；冷涂银涂料等 |
使用底材 | 钢铁表面 |
表面处理 | 钢材喷砂处理至S a2.5级，或者手工除锈St3级，表面粗糙度40-70um；达到规定除锈标准的表面，应在4小时之内完成底漆涂装 |
涂装环境 | 洁净、干燥、空气流通；户外涂装，应密切注意天气预报，确保各道涂层在施工后4小时之内不受雨雾影响；涂装的适合温度为0～40℃ |
配比 | 推荐用稀释剂量不超过涂料重量的20%，实际用量以粘稠度为准 |
涂装方式 | 刷涂、浸涂、辊涂、无气喷涂、空气喷涂 |
适用时限 | 无 |
涂装间隔 | *短1小时，*长无***；如果涂装间隔过长，在下道涂装前，应确认表面干燥、洁净 |
干燥时间 | 表干30分钟，实干24h，**固化7天（GB/T1728乙法） |
涂膜外观 | 平整细腻，色泽基本均匀 |
其它信息 | 参考本公司涂装指南、化学品安全技术说明书等相关资料 |
一、组成：水性氯磺化聚乙烯漆、水性氯磺化聚乙烯涂料是由特种合成专用水性氯磺聚乙烯乳液与各种颜料、填料、等构成的成分一和各种改性树脂、硫化剂等构成的成分二组成。两组份按规定比例分装供应。
二、特性：水性氯磺化聚乙烯漆、水性氯磺化聚乙烯涂料具有**的综合性能，良好的机械物理性能。耐寒性能**，具有**的耐臭氧性和耐水、耐酸碱、耐化学药品等性能。
三、用途：可以广泛用于室内外各种轻重金属和水泥结构的表面，起到防锈、防腐蚀的保护作用，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、设备与管道、煤气工程储气柜等。
四、施工参考：
1、水性氯磺化聚乙烯漆、水性氯磺化聚乙烯涂料具有施工周期短，费用低，可采用多种涂装方法。如：喷涂、刷涂、滚涂等。施工表面和配套涂层的选择以及涂层厚度主要根据防腐要求确定。
2、底材建议喷砂除锈，4h内即涂底漆。按漆和固化剂规定的比例配漆，加入固化剂后**搅拌均匀，用纯净水或脱离子水调整至施工粘度，并在6h内用完。干燥24h涂刷面漆。面漆按同样的方法施工。
3、水性氯磺化聚乙烯漆、水性氯磺化聚乙烯涂料可室温干燥，每道涂装间隔至少24h，*好应有1-2周的保养期后投入使用。
4、为防止大面积施工时漏涂的情况，底漆一般有铁红，云铁两种颜色，可交替涂装。
5、如果属重防腐环境，建议总涂层厚度不小于250um。
